縱剪線裁剪動力：採用進口伺服控制技術，速度快，噪音小，壽命長。模具：採用進口合金鋼製造的模具，具有剪切毛刺小、模具壽命長、維護次數少等特點，模具製造工藝完全按照高速沖模具加工，維護、拆裝、研磨尤其方便，減少勞動強度。送料動力：採用交流同步伺服電動機，具有回應快，定位精度高，低噪音，制動熱塤小，壽命長等特點。

縱剪機結構：縱剪機由機架、上下刀軸、刀軸間距調節機構及傳動系統組成。刀軸間距為雙偏心調節式。上下刀軸由直流電機、減速機、齒輪分配箱及萬向聯軸節傳動。通過蝸輪蝸杆電動調節齒輪套偏心位置改變刀軸間距調整刀片重疊量。

由此完成的信號變換進程也是很簡單的,先是使用高速呼應的力矩馬達對開口固定的開關閥發生驅動,失去作業.然後再使用電腦輸出的數字信號操控開關閥,這樣的話開關會在開合關兩種作業狀況,當反應回來的信號以數字量的方法傳回電腦的時分,就完成了一個變換流程.縱剪機就能夠經過這樣的方法被操控. 

縱剪、橫剪的品質決定了鐵芯的品質 

矽鋼卷經過縱剪、橫剪之後堆疊成鐵芯，鐵芯品質的控制，一般應包括沖制各種形狀的孔、各種形狀的槽口、縱剪矽鋼條帶和橫剪各種片形方面進行各項品質指標的控制。

影響鐵芯品質主要由以下兩點：

一、鐵芯的毛刺

鐵芯的毛刺大小、是衡量鐵晶片沖剪品質高低的重要標誌。毛刺大，不僅會引起間短路，增加渦流損耗，而且還會嚴重影響疊裝尺寸和品質，使鐵損增加。因此要求沖剪工人千方百計精心操作，儘量減少毛刺或採取某種手段，將已產生的毛刺除去。

在沖剪過程中，毛刺或多或少總是有的，變壓器允許毛刺高度在0.03mm以下。否則必須進行壓毛處理。

產生毛刺的主要原因，是沖模或刀刃之間的間隙不當。下麵就間隙不當產生毛刺的機理介紹一下，以使操作工人對各種形狀毛刺的產生原因是有所瞭解，以便及時處理。

沖剪的機理是：當上沖模落到工件時，工件開始彈性變形（第一階段）；隨著上沖模繼續下降，工件開始塑性變形（第二階段）；上沖模在繼續下降，工件塑性變形逐漸擴大直至全部材料從刃口斷面處到達屈服強度時開始出現裂紋（第三階段）；上沖模繼續下降，裂紋按刃口斷面處受力的方向（與上下模中心線成一定角度）剪斷。

如果沖模間隙合理，由凸模和凹模刃邊出發的兩個裂紋將連成一條直線，所得的落料工件的最小尺寸等於凸模尺寸，而最大尺寸則與凹模相等，工件品質是良好的。

如果沖模間隙過小，上下兩個裂縫不能連接，而是隔著一定距離彼此平行，當材料於最好分離時，由於受擠壓而使兩縫之間的斷面出現毛刺、裂口或層片，工件的上部則形成了第二個有光的狹帶，其上有毛刺或齒狀邊緣，呈倒錐形，並且容易啃模。縮短模具的使用壽命。

當沖模間隙過大時，工件斷面有明顯受拉後斷裂的毛刺，證明斷面是因沖模間隙過大被拉斷，不是正常剪斷。

產生毛刺的原因，除主要是沖模間隙外，還有模具和刀刃是否銳利和對模（刀）是否正確等問題。例如當凸模的刃口變鈍後，毛刺發生在沖剪件上面；如果凹模刃口變鈍後，毛刺發生在沖孔的四周；如果凹凸模全部變鈍後，在工件上和沖孔周上都會產生毛刺。

安裝模（刀）具時，操作工人必須認真找正，保證上模中心線重疊，不偏心，不相交。刃口四周間隙均勻，防止一邊先接觸，一邊後接觸。因為這樣會使工件和模具有偏移，使沖模受力改變，導致沖模間隙四周不一。

解決毛刺問題，除了要求模具設計人員正確選擇模具材料、結構和間隙；製造人員嚴格把好處理、精磨等關鍵，從而使製成的模具合格外，還必須對操作工人提出如下要求：

1）仔細安裝，反復調整，認真檢驗，使模具一開始使用就處於正常狀態。盡可能避免因調整不當造成大量廢品，甚至啃傷模具之後再處理。

2）堅持在沖制或剪切少量的成品後進行自檢、抽檢，發現毛刺超標，及時採取相應措施予以解決，以後應定時進行抽檢。

3）檢查毛刺時，一般可用千分尺測量毛刺高度，也可用手摸（切勿在機器運行過程中去摸）。在分析毛刺原因時，可用十倍以上放大鏡，觀察工件刃口情況，以便“對症下藥”。

二、鐵芯的直線度

矽鋼卷料總是有內應力的。這些內應力一般是由滾剪引起的，剪切卷料的剪切刃口偏差的長度C來決定。

剪切刃口偏差是一種內應力大小的反應，這種內應力是不能靠滾剪或橫剪生產線來消除的。消除內應力應該從材料本身出發。在滾剪過程中，剪切刃口的偏差，決定了材料直線度。

1.偏差的形狀和大小

2.偏差的測量

這種偏差通常有兩種測量方法：

1）採用經測定合格的滾剪直線棱邊作為標準，將剪切的刃口與之相比。

2）採用測量工作臺直線棱邊作為標準，將被測量的刃口與之相比。

相比時，可用測量儀器或光學儀器這種很小的刃口偏斜量與弧形偏差值微信平臺矽鋼橫剪線。顯然，由於採用的方法不同，成品角度誤差和長度測量值也不相同。

3.偏差允許的形狀和標準

通常這種偏差形成凸凹不同的弧形，一半左右輻射。其最大允許弧度高hG根據EURONORM107-75推薦在1.5m內不得超過0.8mm.經驗證明：

1）凡不超過這個偏差（弧度）的條料都可被橫剪所接受。換句話說，只要不超過0.8mm/1500mm的弧度，橫剪就能剪出合格的片子。

2）任何形狀的弧形，只有在條料的某一剖面上找到，而且較大的只是發生在卷料的卷末或卷頭。因為卷頭和卷末受到的損傷的可能性較大，內應力也較大。

長度誤差產生的原因及排除方法

（1）鐵芯長度誤差的產生原因

1）送料輥脈控制精度決定了進給誤差。喬格公司的橫切線給出的進給誤差是：

加工長度小於或等於2m時，長度誤差約±0.2mm;

加工長度大於3m時，長度誤差約為±（0.1mm+0.05mm/m）.

2)由於片寬偏差造成片子中心線偏離機床中心線。當剪切45°片形時，會產生長度誤差。

3）由於剪切刃口（C45°或C90°）產生凹凸不定的偏差，因而導致長度方向的誤差，其值約為小於或等於±0.0005Bmm(B為片寬)。

4）由於刃口偏差（弧度）產生的長度誤差，這種偏差若在第一個梯形片引起正偏差，則在第二個梯形片引起負偏差，因為在一個剪切的切面處，片子傾向於導軌的一邊所造成。如果給出0.1mm偏心，則第一片產生+0.2mm誤差，相應在第二片產生-0.2mm.

5）由於導軌考慮到條料直線度所增加導向寬度而引起的長度誤差。這個誤差小於或等於±2（hG1000+0.2mm）中所述。

由於上述數值比較表明：進給誤差引起的長度誤差最小，而剪切刃偏差，包括它所引起的直線度所導致的長度誤差最大。另外，必要的波動調整所產生的隨機誤差也是較大的。

（2）長度誤差的排除方法

1）進給誤差首先取決於機床的定長方法。如果定長控制是閉路系統，則進給誤差較小，也便於控制；若是開路系統，則難以保證長度精度。因此，要解決進給誤差，可以採用修整或長度比例校正等辦法得到補償。修整正方法在喬格生產線中有兩種：一種用TRIM按鈕自動修正；另一種在status狀態圖上手動修正。

其次要求車間溫度差不超過±15℃.這對較長卷料上沖制孔距是十分重要的。

2）片寬誤差的消除應從兩方面著手：一是滾剪時精確定寬；二是千方百計消除和減少內應力。

3）各種剪刃偏差，包括由此引起的直線度所造成的導軌誤差和長度誤差，只能靠消除和減少內應力來解決。

4）由於電源、氣源、液壓系統、油溫等等因素的波動干擾造成的誤差，只能在這些動力系統中增加穩壓、減壓、恒壓裝置；對於電子系統，還必須增加各種遮罩，以防止各種干擾。在已有的條件下，要求操作工人熟悉設備各控制系統和調整方法，做到出現超差，及時找到原因，加以處理。

四、鐵芯角度誤差

鐵芯角度誤差的產生原因及解決辦法

鐵芯角度誤差允許±0.005°，角度誤差的產生原因有：

（1）定位不准造成 對於擋塊定位的設備以及固定剪床的生產線，可以借助調整擋塊和機床相對生產線中心線的角度來解決。對於搖擺剪，則要求調整限位開關及限位緩衝缸的速度。

（2）綜合因素造成 例如存在內應力、產生橫剪刃偏差以及導軌中心線偏離生產線中心線產生測量誤差。

形狀誤差

形狀誤差包括角度誤差、橫向和縱向的刃口偏差以及材料不平度、波浪度、局部缺陷等因素所引起的綜合性誤差。也是剪切品質的最終評價的指標。它的測量及排除方法，也是上述各種測量方法和排除方法的綜合。

沖剪品質與刀具壽命的關係

毛刺產生的原因不外乎兩點：一是上下模刃口的間隙，二是模具刃口的銳利程度。但是，不論是間隙問題，還是刃口銳利問題，歸根結蒂是允許毛刺多大的問題。顯然，毛刺允許大一些，模具刃口間隙就可以大一些，模具磨損量就允許大一些，使用壽命也就可以長一些；同理模具刃口允許遲鈍一些，刃磨時間久可以長一些，使用壽命也就可以長一些。所以，通常評定毛刺大小時，應首先確定出一個毛刺允許的最大高度，在這個最大高度的前提下，討論模具間隙和銳利程度才有意義。我國國內重大產品規定鐵芯間毛刺允許高度為0.03mm,而國際水準為0.02mm。江陰如一科技發展有限公司完全是由國際標準來衡量自己。

模具間隙過大，工作斷面就會產生拉斷的毛刺，也即證明工件是在拉力下拉斷，而不是在剪刀下剪斷。可見拉力拉斷要比剪力剪斷要費力，因而模具受力大，所需機床功率大，磨損快；相反模具間隙過小，工件材料受擠壓，出現齒形毛刺、裂口或層片以及第二個有光的狹帶，證明擠壓力很大，模具的磨損也較大。此外，模具間隙過小，不容易對刀，容易發生啃刀，會使模具用不到正常磨損週期就需要重磨或更換。

經驗告訴我們，一副合格的模具，開始使用時沖片毛刺很小，用了一段時間後沖片開始出現毛刺，切毛刺越來越大。其原因很簡單，或是模具磨損增大，使間隙變大；或是模具變鈍，使鈍剪變成部分拉斷。但是，這種正常現象有時會給某些操作工人造成錯覺，認為間隙越小，毛刺越大，模具使用壽命就越長。於是提出採用沖裁薄一號的沖模去沖裁較厚的同尺寸的孔徑，其結果適得其反。因為間隙雖然減小了，毛刺可能少了（但也不一定，其理由見“毛刺”部分），但沖斷力和沖模各部分的應力卻提高了，使沖模最薄弱部分甚至損壞。此外，在條料上有時還留下小塊餘料疊在其上，形成下次兩倍厚度的沖裁，這是很危險的！