横剪线在铁心制造中占居十分重要的位置，起到举足轻重的作用，直接关系到变压器产品的技术性能的好坏、效率的高低、材料损耗的大小等一系列问题，因此专家们一致认为横剪线是变压器铁心制造最关键的设备。

为了促进变压器产品的发展，改变铁心剪切工艺中效率低、精度差、浪费材料、产品的空载损耗高等落后面貌，国内设计研究单位及生产厂家从20世纪60年代开始至今先后投入了大量的人力从事横剪线的研制工作，前后研制了四代产品。

第一代为简易机械定位横剪线。这一设计是为解决工厂的急需，以少花钱、亡马快、早出产品的原则设计的，设计中尽量利用工厂现有的标准设备，必须增添的学机在结构上力求简单，所以生产线的机械化程度不高，需要工人手工辅助定位及取片。扼片亡的V型口和中柱片的一端尖角在单独控制的开式压机上冲制，以简化生产线。电气部分也尽量简化。

第二代为机械化程度较高的机械中心定位横剪线。20世纪70年代末，国内为了提高产品质量，增强中小型变压器产品的国际竞争能力，确定铁心结构可采用无孔铁心，必须推广全斜接缝，发展低损耗变压器。为了眷使全斜接缝低损耗变压器形成批量生产，并达到产品质量标准的要求，就必须提供必要的生产手段——研制较高水平的全斜接缝铁心横剪生产线。国内设计研究单位与变压器厂合作研制的第二代横剪线于1983年研制成功。该线每年可剪片50一60万kVA，剪片质量良好，长度误差不大于土o．2mm；角度误差不大于i o．025。；冲剪心片的毛刺高度小于o．03mm；铁损平均值小于824W，低于铁心产品设计要求保证值920W。

该生产线的特点：机械挡块中心定位；剪床及冲缺、冲孔冲床均采用导柱导套过盈圆柱滚动导轨；冲床及剪床刀具均采用硬质合金刀具；送料机采用小惯量直流电机，可控硅调速并能实现三相零式制动技术。机械机构紧凑合理，精度较高，操作简单省力。主控制电路采用顺序控制方式。其缺点是继电器较多，故障率高，另外机械挡块定位也就限制了剪片的速度不能过高，因此生产效率较低。

第三代为微机控制横剪线。这一设计的冲缺冲床及剪床，基本采用原第二代的设计机构，不同的是定位方式采用微机控制，通过测长辊测长，数控定值送料，这样可以提高剪切速度而又能较好的保证剪片精度。最大送料速度为150m／min。

第四代为600型数控横剪线。该线是在消化吸收国外横剪线的基础上结合我国的实际情况进行设计的。其自动化程度及控制水平达到或接近80年代中期国际水平。

该线采用计算机控制，自动化程度高，操作简单。为了使横剪线的操作适用于国内用户，特编制了小型专用汉字库，以汉字显示所需的信息，进行人机对话。操作控制钮可自动完成所需片形的剪裁和分理料工作，从而大大减轻了操作者的工作强度，提高了剪裁的质量和效率。这一生产线的结构特点如下：    

(1)采用双头开卷机以提高生产率。其撑紧、转位手动。

(2)送料机采用数控直流伺服装置控制定长送料。上、下送料辊均为主动辊。

(3)冲床、剪床等采用气动传动。

(4)冲缺冲床及剪床均采用斜刃刀具，且斜刃角较小，均在l。一2。之内。

(5)冲缺、剪床均采用滚珠导柱导套无间隙过盈滚动导轨。因此为采用小间隙长刀体的硬质合金刀具提供了基本保证条件。

(6)冲床、剪床刀具均采用硬质合金材料，每刃磨一次，寿命可达80万次，为国内目前最高值。

(7)送料机至出料台硅钢片导向机构为一侧固定，另一侧可移动，随片宽调整，能较好地保证精度。

(8)在冲缺冲床和剪床间设有4个活动侧向导轨，以备冲剪时夹紧用，以保证定位精度。

(9)全线可动侧导轨根据片宽可集中一套机构联动调整，为操作者提供方便且又保证精度。

(10)分料机采用上、下分料方式，由磁性带传送到理料车料板上进行打料，将片子叠齐。